有效地控制和消除脫膠及起泡缺陷，對進(jìn)步瓦楞紙板質(zhì)量、降低成本具有重要意義。那么，如何解決瓦楞紙板起泡現(xiàn)象呢？

狀況一：單面機(jī)高速工作時，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅適當(dāng)一部分的面紙上，呈現(xiàn)接連的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)。

原因剖析：

熱量缺乏導(dǎo)致呈現(xiàn)白色糊膠線；

不準(zhǔn)確的壓力輥中高；

面紙上的濕雜紋；

面紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致；

糊化溫度太高；

熱力過量時導(dǎo)致呈現(xiàn)水晶狀糊膠線；

壓力輥方位不準(zhǔn)確。

改進(jìn)對策：

查看一切壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質(zhì)量；

查看壓力輥中高并依據(jù)設(shè)備出產(chǎn)商的規(guī)范調(diào)整；

進(jìn)步張力或包角來添加面紙和芯紙的溫度；

查看未對齊的設(shè)備零部件；

查看因使用不當(dāng)磨損的輥，用可調(diào)節(jié)的張力輥來確保均勻張力；

查看糊化溫度并調(diào)整至適宜規(guī)范；

削減面紙預(yù)熱器和芯紙紙預(yù)處理器上的包角；

后撤壓力輥架，查看液壓和氣壓輥驅(qū)動體系使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

狀況二：雖然瓦楞紙板頂部有刮抹粘合劑的現(xiàn)象，可是瓦楞芯紙在進(jìn)入下瓦楞輥的上膠輥咬合點(diǎn)之前已有松馳現(xiàn)象發(fā)作。

原因剖析：

真空或壓力缺乏；

真空孔或瓦楞輥縫隙阻塞；

瓦楞輥上有塵垢；

瓦楞輥咬合壓力缺乏；

瓦楞輥軸承磨損；

瓦楞輥熱力缺乏；

壓力輥中高磨損；

上膠輥?zhàn)矒敉呃爿伬慵猓?/p>

導(dǎo)爪方位調(diào)整不恰當(dāng)。

瓦楞紙板改進(jìn)對策：

調(diào)整導(dǎo)爪和下瓦楞輥之間的空隙，以及導(dǎo)爪與壓力輥的空隙；

進(jìn)步真空和壓力；

鏟除孔和縫隙間的塵垢；

鏟除瓦楞輥上的塵垢；

進(jìn)步咬合壓力；

替換軸承；

查看虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝聚水沉積；

更換壓力輥；

添加上膠輥與瓦楞輥之間的空隙。

狀況三：面紙上無糊膠。

原因剖析：

上膠輥和瓦楞輥之間空隙太大；

上膠輥和計量輥之間空隙太??；

蒸汽凝聚物滴落在上膠輥上；

上膠輥上的冷卻設(shè)備泄漏；

糊膠防噴擋板上的凝膠淀粉擦掉芯紙上的糊膠；

糊膠盤中的糊膠液面太低；

與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸；

壓力輥中高不正確；

壓力輥方位不正確。

改進(jìn)對策：

削減上膠輥和瓦楞輥之間的空隙；

添加上膠輥和計量輥之間的空隙；

修補(bǔ)蒸汽凝聚物排水管；

斷開通向冷卻護(hù)套的水流后,觀察問題是否解決，修補(bǔ)冷卻護(hù)套；

鏟除防噴擋板上的糊膠；

進(jìn)步糊膠液面；

查看壓力輥壓力負(fù)載；

依據(jù)設(shè)備供應(yīng)商規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整中高；

后撤壓力輥止動機(jī)件,查看液壓和氣壓輥,驅(qū)動體系使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

狀況四：單面機(jī)發(fā)動時紙板起泡，但機(jī)器停止工作一段時間再重新發(fā)動,起泡現(xiàn)象又消失。

瓦楞紙板原因剖析：

凝聚水在下瓦楞或壓力輥中沉積；

下瓦楞輥在真空體系未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來取得真空作用時，造成下瓦楞輥的變形。

改進(jìn)對策：

查看虹吸管,并看蒸汽輥筒中是否有凝聚水沉積；

查看蒸汽輸入管和回流管之間的壓力差,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的最小壓力差不得低于5英磅/平方英寸。

考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離,并在停止工作后使之空轉(zhuǎn)。假如可能，重裝加熱后的瓦楞輥。假如如下方法的耗費(fèi)比瓦楞輥在冷卻狀況下發(fā)動時的耗費(fèi)少也可考慮：切斷芯紙并使單面機(jī)空轉(zhuǎn)，直到達(dá)到均溫，然后重新安裝芯紙并發(fā)動。

小小一張瓦楞紙板，看似簡單普通，實(shí)際上卻是處處皆學(xué)識。從業(yè)人士在日常出產(chǎn)中，遇到問題要進(jìn)行針對性的解決，做到高質(zhì)高量的出產(chǎn)。

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